無酸洗拉絲除銹機的工作原理：
剝殼輪除去大部分鐵銹氧化皮，使之表面松動，整個剝殼過程在全閉封箱完成。

線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工?？芍苯泳o靠連接到拉絲機，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，使拉絲車間保持清潔。

無酸洗拉絲除銹機的技術參數：

設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。

1、加工線徑：2.5mm-4.0mm、φ5.5mm-12mm、φ12mm-16mm、φ16mm-24mm
2、最大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉速：1440r/min
4、額定功率：4*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規格φ400*250*80
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每臺設備8小時可處理線材φ5.5-8、8-10噸、φ 16-22線材18-22噸左右。
10、實現多道工序聯合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右（不包括磷化）。

無酸洗拉絲除銹機的優點：

（1）生產效率高：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。

（2）產品質量優：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，采用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。